二、機械深冷+催化氧化(CO)
石化企業VOC廢氣處理裝置要(want)求：
1、石化企業廢氣來(Come)源有儲罐大(big)小呼吸廢氣、裝卸廢氣、生(born)産尾氣、高濃污水臭氣等，廢氣的(of)組成、濃度、風量等變化極大(big)；尤其
是(yes)常有裝置置換排出(out)或裝置安全閥排出(out)的(of)瞬間超高濃廢氣，因此要(want)求廢氣裝置的(of)設計負荷風量可從0-120%、處理濃度可從0-
100%LEL。
2、石化企業極其重視廢氣裝置的(of)本質安全和(and)風險管控隔離能力，必須嚴格遵守國(country)家相關技術規範；
極其重視極端小概率事件下廢氣裝置運行的(of)安全可靠性，要(want)求技術成熟；
極其重視廢氣裝置系統長期運行的(of)穩定性，重視廢氣裝置能長期穩定的(of)達标排放；
重視廢氣裝置的(of)自控操作(do)，減少人(people)工。
3、每一(one)家企業的(of)廢氣情況都不(No)一(one)樣，一(one)定要(want)與業主、設計院三方反複交流掌握實際情況，這(this)要(want)求環保承包商要(want)有較強的(of)政策把
握、化工工藝、化工自控、化工設備、安全消防等專業能力，才能制作(do)出(out)符合企業需求的(of)廢氣處理裝置。
4、石化企業VOC廢氣處理以(by)前以(by)油吸收+活性炭吸附、機械冷凝+活性炭吸附（真空或蒸汽或熱風脫附）等物理法工藝爲(for)主，隻有
部分企業采用(use)蓄熱燃燒（RTO）。由于(At)國(country)家環保排放标準的(of)提升，活性炭吸附等物理法工藝無法穩定達标，而RTO極限處理
效率98%因此不(No)能處理超過1000mg/m3的(of)高濃廢氣，但<1000mg/m3的(of)低濃廢氣處理能耗成本巨大(big)，随着對無焰催化氧化
(CO） 的(of)認識深入，催化氧化 (CO） 逐漸成爲(for)廢氣處理裝置的(of)最末端保護工藝主流設備。
5、部分企業安全間距不(No)夠，因此需要(want)小于(At)燃點下非明火的(of)控溫催化氧化裝置。
工藝介紹：
廢氣經除霧、監控濃度後進冷量回收器回收深冷後廢氣冷量，不(No)凝氣再進深冷器AB，用(use)管道中低溫冷媒 深冷至合适溫度，廢氣濃度遂降至催化氧化裝置運行濃度範圍（1000-3000ppm），深冷後廢氣進冷量回收器 與新廢氣交換冷量，再進入氧化氣餘熱回收器回收排放氣熱量，用(use)氧化風機送入催化爐氧化達标排放。用(use)複疊式深冷機組制取-120---60℃冷媒，用(use)常溫冷媒對深冷器AB切換化霜。
工藝優點：
1、企業使用(use)制冷機提供冷量，工藝成熟、運行穩定，運行成本較低，但隻能應對廢氣濃度、風量、組成小 範圍的(of)變化，并且制冷機組的(of)檢修維護要(want)求較高；
2、特殊設計冷量回收器、深冷器、自控程序，可以(by)完全解決冷凝管結冰化霜問題；
3、用(use)氧化氣溫度主控廢氣進爐濃度（輔助VOC濃度檢測、LEL下限監測），響應時(hour)間更加靈敏；
4、通過提高催化劑用(use)量、降低氣速、提高催化層溫度、部分循環等工藝參數，可做到(arrive)<10mg/m3超低排放；
5、裝置适合廢氣濃度組成穩定、有機物冷凝溫度大(big)于(At)-60℃、有一(one)定機械電儀維保實力的(of)企業。
工程案例
甯波廣昌達新材料有限公司全廠尾氣10000m3/h
采用(use)工藝：-15℃機械冷凝+催化氧化 該裝置基本按照最新規範《《油氣回收處理設施設計規範》 GB/T 50759-2022設計建造
